在制造業轉型升級的浪潮中，位于廣東新會的日興公司，以其前瞻性的戰略眼光，成功打造了一座集不銹鋼制品與木業加工于一體的數智化工廠，成為行業內外矚目的創新典范。這不僅是一次生產模式的革新，更是傳統制造業擁抱工業4.0、實現高質量發展的生動實踐。

一、 雙業融合，開拓復合新材料賽道
新會日興并未將自己局限在單一材料領域，而是創新性地將堅固耐用的不銹鋼與自然溫潤的木材相結合，開辟了“金屬+木質”的復合高端制品賽道。從高端廚具、家居飾品到定制家具，日興的產品巧妙融合了兩種材質的優點——不銹鋼的結構強度與精準成型能力，搭配木材的獨特紋理與觸感，創造了兼具現代工業美學與自然生活氣息的新品類，滿足了市場對個性化、品質化消費的日益增長的需求。

二、 數智引擎，驅動全流程轉型升級
真正的核心競爭力，源于其工廠內核的“數智化”改造。日興數智工廠構建了從訂單接入、智能設計、柔性生產到質量追溯的全流程數字化體系：

1. 智能設計與排產：利用CAD/CAM一體化及AI算法，快速生成兼顧不銹鋼與木材加工特性的復合設計方案，并自動優化生產排程，大幅提升材料利用率和訂單響應速度。
2. 柔性制造單元：生產線配備了高精度激光切割機、數控折彎機（針對不銹鋼）與數控木工加工中心，通過MES（制造執行系統）調度，可實現小批量、多品種的柔性化混合生產，同一生產線能高效處理金屬與木材部件。
3. 全程質量溯源：為每件產品賦予唯一的數字身份碼，通過物聯網傳感器實時采集關鍵工序數據，實現從原材料到成品的全生命周期質量監控與追溯，確保每一件“鋼木結合”的產品都達到精密標準。
4. 數據驅動決策：工廠運營中心的大屏實時匯聚生產、能耗、設備狀態等數據，通過數據分析預測維護需求、優化工藝參數，讓管理決策從“經驗驅動”變為“數據驅動”。

三、 綠色智造，踐行可持續發展
在數智化賦能的日興工廠深度融合綠色理念。不銹鋼邊角料回收系統、木材粉塵集中收集與處理裝置、節能型設備及廠房屋頂光伏的應用，顯著降低了能耗與排放。數智系統精準控制原材料用量，從源頭減少了浪費，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

四、 行業典范與未來展望
新會日興的數智工廠，為傳統不銹鋼制品及木業加工行業提供了可復制的轉型升級路徑。它證明，通過深度融合數字技術與智能制造，即便涉及多種材料與復雜工藝，也能實現高效率、高質量、高柔性的生產。其“跨材質融合創新+深度數智化”的模式，不僅鞏固了自身在高端定制市場的地位，更為整個家居制造及耐用消費品行業指明了向價值鏈高端攀升的方向。

隨著人工智能、數字孿生等技術的進一步應用，日興這樣的數智工廠將持續進化，有望實現更極致的個性化定制、更智能的供應鏈協同，從而在全球制造業新格局中，持續彰顯中國智造的典范力量。